자체 접착 인쇄 열등한 제품의 외관을 피하는 방법

가능한 한 많은 것을 피하기 위해자체 접착 레이블인쇄 실패자가 접착제 재료 자체의 품질 문제로 인한 인쇄 고장 인쇄 전에 자체 접착제 재료의 외관 품질을 신중하게 점검해야하므로 인쇄 처리 품질 문제를 일으킬 수있는 결함을 자체 접착 성 인쇄 전에 제 시간에 찾을 수 있습니다.
1, 자체 접착 재료에 가장자리가 거친 지 여부를 확인하십시오

릴자 자체 접착 재료의 가장자리는 깨끗하고 손상되지 않으며, 이는 자체 접착 레이블의 인쇄 품질을 보장하기위한 기초입니다. 따라서 인쇄 및 처리 전에 릴 자체 접착 재료의 최첨단에 부적절한 저장 및 운송으로 인해 손상되었는지 여부를 조심스럽게 확인하고 릴 자체 접착제 재료를 4-5 랩 아래로 굴려 절단 가장자리를주의 깊게 점검합니다.

Dongguan 자체 접착 인쇄

2, 자체 접착성 재료에 균열이 있는지 확인하십시오.

자체 접착 성 인쇄자가 접착제 재료가 혼란스러워지면, 스쿠 틀링 도구가 제대로 조정되지 않거나 블레이드가 충분히 날카 롭지 않으면 얼굴 종이에 균열이 있거나 자체 접착 재료의 뒷면에 균열이 발생하며 균열에서 꺼내는 섬유는 접착제에 의해 붙어 있습니다. 균열의 발생은 연속적 일 수 있고, 무작위 일 수 있으며, 롤 자체 접착 재료의 한쪽에 나타날 수 있으며 양쪽에도있을 수 있으므로 자체 접착제 재료를 인쇄하기 전에 바닥 용지와 얼굴 종이에 작은 균열이 있는지주의 깊게 확인할 필요가 없습니다.

그런 다음 위의 검사를 통과 한 샘플 용지를 가져 가서 바닥 용지와 하단 용지에 다시 박탈하여 바닥 용지와 하단 용지에 균열이 있는지 확인하십시오. 균열이 때로는 매우 작고 바닥 용지와 얼굴 용지를 분리 한 후에 만 발견 할 수 있기 때문입니다. 인쇄 과정에서 인쇄기의 용지 가이드 롤러에 잉크와 접착제가 점차적으로 축적되기 때문에 자체 접착 재료의 가장자리에 균열이 발생합니다. 따라서 인쇄가 시작 되더라도 위의 문제는 무시할 수 없습니다.

3. 자체 접착 재료의 가장자리가 준수되는지 여부와 후원지가 실리콘이 누출되는지 확인하십시오.

자체 접착제 재료의 가장자리 또는 백킹 페이퍼 누출 실리콘 오일의 일부 영역은 인쇄 공정 동안 폐기물 배출 중에 얼굴 종이가 파손되며 정상적으로 생산할 수 없습니다. 따라서 인쇄하기 전에 먼저 약 1 미터 길이의 자기 접착제 재료 섹션을 손으로 껍질을 벗기고 가장자리 나 다른 부품을 부드럽게 껍질을 벗길 수 없는지 확인해야합니다. 일반적으로 얼굴 종이의 가장자리 접착력과 바닥 용지는 전체 롤 코팅 된 자체 접착제 재료의 슬릿 롤에서 발생하며 일반적으로 7 미터에서 10 미터의 외부 층에서만 발생하므로 슬릿 롤 자체 흡착 재료의 가장자리에 접착력이있을 때 종이의 전체 롤 에이 문제가 있다고 주장하지 않습니다.

또한, 가벼운 얼굴 종이 (예 : 60g/m2 및 80g/m2 페이스 페이퍼)를 벗기는 데 사용되는 힘은 무거운 얼굴 종이를 벗기는 데 사용 된 것보다 크고 페이스 용지가 가벼워서 껍질을 벗길 때 느낌이 꽉 찼습니다. 또한이 때문에 고객이 고객이 선택한 자체 접착제 재료를 다이 컷하는 데 필요한 모양에 따라 기존의 인쇄 속도로 완료 할 수 없습니다.

4. 드럼 자체 접착 재료의 슬릿 끝면이 평평하고 똑바로 똑바로 있는지, 그리고 되감기 강화가 일관되는지 확인하십시오.

드럼 자체 접착 재료의 슬릿 끝면이 고르지 않으면 인쇄 중 등록에 영향을 줄뿐만 아니라 다이 절단 위치의 변화로 인해 폐기물 배출에 어려움이 발생합니다. 되감기 동안의 일관되지 않은 압박감은 인쇄 중에 종이 장력이 변화하고 고르지 않은 긴장도 인쇄 품질 문제를 일으킬 수 있습니다.

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